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現(xiàn)階段市場上使用的塑料加工機械的加熱方式是電熱圈發(fā)熱，再傳導到料筒上，存在熱傳導損失，并導致環(huán)境溫度上升。只有緊靠在料筒表面內圈的熱量傳導到料筒上，而外圈的熱量大部分散失到空氣中，造成熱量的損失。而電磁加熱技術是使金屬料筒自身發(fā)熱，而且料筒外部又包裹著隔熱保溫材料，大大減少了熱傳導損失和熱量對空氣的散失，提高了熱效率，避免了環(huán)境溫度的上升，因此節(jié)電效果十分顯著，可達 30% ~75%，因此電磁加熱圈本身并不發(fā)熱，而且是 采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點，減少了維修時間，降低了成本。

電磁感應加熱圈的安裝及調試：

電磁加熱圈的安裝及調試比較簡單：取下原電熱圈，在被加熱物體上包上一層隔熱保溫材料，再把電磁感應加圈套在被加熱物體上。把原接電熱圈的導線改接到電磁加熱控制器上的輸入線上，即安裝完成。 為保證原設備改用電磁加熱圈后原生產(chǎn)工藝不變，原操作程序不變，在設計時針對兩種加熱方式性能上的差別，電磁加熱圈已降低約 30% 功率使用，并且在電磁加熱控制器上設計了功率調整及功率保護功能。所以調試過程相當簡單,用戶可按說明自行調試。

電磁加熱圈在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及類似行業(yè)等廠家進行了應用，取得了較好的效果，具有安裝方便，互換性強的特點，同時也為生產(chǎn)廠家取得了比以往更好的經(jīng)濟效益。

產(chǎn)品主要特點：

1 、采用電磁感應加熱方式，電磁感應加熱圈安裝在加熱物體外部，受電磁感應本體發(fā)熱。

2 、節(jié)電效果好：與目前采用的電熱圈相比，節(jié)電可達 30 ％以上。

3 、安裝方便：具有圓形和開口兩種結構方式，并在管道和線圈之間加隔熱層，進一步提高熱效率和保溫效果。

4 、功率密度大：單個電磁感應加熱圈可替代原 2 － 3 個電熱圈。

5 、運行成本低，維修量少，產(chǎn)品免費保修一年，終生維護。

6 、適用范圍：塑料注射機，擠出機，吹膜機，拉絲機，中空機，塑料薄膜，管材，線材等機器。